膠印過程涉及物理和化學(xué)兩個方面，因此對掌握工藝和技術(shù)有更高的要求。管理人員和操作人員的工藝和技術(shù)水平等問題往往會導(dǎo)致更多的膠印故障。

一、膠印的特點(diǎn)
膠印是利用排斥油和水的原理在同一個印版上印刷。圖形部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印與其他印刷最明顯的區(qū)別，也是膠印技術(shù)的關(guān)鍵。
在印版版面中同時(shí)存在墨水和水的情況下，輸送墨水的墨輥與水接觸。由于墨輥的高速旋轉(zhuǎn)，水在機(jī)械力的擠壓作用下混入油墨中，使油墨乳化，達(dá)到正常印刷時(shí)的合理乳化值。因此，膠印實(shí)際上既利用了排斥油和水相的原理，又利用了溶解和乳化油和水相的特性。
根據(jù)國外實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，當(dāng)膠印能正常印刷時(shí)，油墨的合理乳化值約為20~25%水。中國沒有儀器測量。這是由操作者的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)決定的，其中包含不穩(wěn)定因素并增加了失敗的可能性。
膠印用水不是純水。聚乙烯醇版水含有磷和鉻酸，對版材造成很大的腐蝕。它不僅腐蝕板坯部分的砂網(wǎng)，而且不斷增加有機(jī)鹽層。同時(shí)，它也會腐蝕圖形部分的底漆，導(dǎo)致印版的耐印性降低。加入到PS版水中的潤濕粉含有十多種化學(xué)成分，屬于弱酸性潤濕劑，具有清潔作用，對印版的腐蝕很小。

二、印刷壓力
印刷壓力也是技術(shù)的主要基礎(chǔ)。膠印是一種間接印刷。第一次壓印時(shí)，圖像從印版滾筒轉(zhuǎn)移到橡皮布上。橡皮布滾筒接收到油墨后，壓印被轉(zhuǎn)移到承印物上。這是第二印象。兩種印模所需的壓力不同。如何達(dá)到“理想壓力”狀態(tài)需要一些努力。
一般膠印機(jī)，印版滾筒和橡皮滾筒的壓力，約為0.10毫米；膠輥與壓印滾筒之間的壓力約為0.20~0.25毫米，采用平整度好的PS版和進(jìn)口氣墊橡皮布，印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力可以較小，如進(jìn)口海德堡四色機(jī)可以在0.05毫米處印刷
膠印中使用的壓力是通過計(jì)算滾筒半徑、測量中心距離、測量和增加或減少墊的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)的。膠印壓力必須以標(biāo)準(zhǔn)化和基于數(shù)據(jù)的方式來控制。不要隨意增加背襯，盲目增加壓力，使壓力突然變化，滾筒表面線速度變化，接觸面摩擦力增大，甚至?xí)霈F(xiàn)油質(zhì)、重影、墨棒等其他故障。
因此，正確使用和調(diào)整印刷壓力是印刷產(chǎn)品所需工藝技術(shù)的重要組成部分。

第三、套色不準(zhǔn)
套印錯配可分為兩類:縱向錯配和橫向錯配。有一種說法是“如果紙張?jiān)趥鬏斶^程中始終由機(jī)器部件牢牢控制，就可以確保準(zhǔn)確的套印”事實(shí)上，這句話并不全面。
例如，壓花齒軸或軸套磨損。盡管在紙張傳送過程中可以對其進(jìn)行嚴(yán)格控制，但無法對其進(jìn)行適當(dāng)控制。這就像一個人雙手握著一個球，雙臂伸直牢牢握住，雙臂彎曲牢牢握住。然而，當(dāng)把球握在兩個不同的位置時(shí)，離人體的距離和穩(wěn)定性是不同的。因此，應(yīng)該說“正確而牢固的控制可以保證準(zhǔn)確的套印”。
套準(zhǔn)不準(zhǔn)的原因很多，常見的有:紙張拉伸、輸紙歪斜、規(guī)則定位不正確、咬齒力不足、磨齒軸磨損、交接不合格、輸紙齒傳動部分磨損等。
此外，一些特殊因素也會導(dǎo)致套印不準(zhǔn)，如橡皮布的局部變形過大，這也會導(dǎo)致圖像的套印不準(zhǔn)。雙色機(jī)的色序排列可以將黃色板和藍(lán)色板放在同一個印刷過程中，藍(lán)色板只是起到藍(lán)色玻璃的濾色器的作用，便于識別黃色板的墨層厚度是否合適。然而，由于濕式堆疊和濕式印刷，雙色機(jī)經(jīng)常在尾端的兩個角上產(chǎn)生不規(guī)則的A和B雙圖像，這需要適當(dāng)?shù)馗淖冾伾蛄幸越鉀Q工藝布置期間的問題。對于超過四種顏色的多色膠印機(jī)，顏色順序根據(jù)每種顏色油墨的粘度從高到低排列，因?yàn)檫@三種顏色是濕重疊濕印刷。否則，會發(fā)生反向套印故障，導(dǎo)致深色油墨的混色缺陷。有時(shí)，前幾個顏色也會產(chǎn)生雙重圖像，顏色序列應(yīng)該根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。